Descrizione del prodotto
Vantaggi caratteristici
1. Resistenza alla temperatura estremamente elevata e funzionamento sostenibile in ambienti ad alta temperatura superiori a 1100 ° C ~ 1350 ° C
2. Buona resistenza all’ossidazione. L’alto contenuto di alluminio costituirà un film di ossido Al ₂ O ∝ stabile ad alte temperature, proteggendo il corpo metallico
3. L’elevata resistività è adatta per elementi di riscaldamento, tubi di riscaldamento elettrico e altre applicazioni
4. Buona resistenza alla corrosione, particolarmente adatta per atmosfere ossidanti o solforzanti
5. Peso leggero, alta resistenza. Rispetto all’acciaio inossidabile, il peso unitario è più leggero e la flessibilità è migliore
Specifiche comuni
Nome grado | Equivalente standard | Composizione chimica principale (WT%) | Caratteristiche chiave | Temperatura operativa continua. | Applicazioni tipiche |
0Cr21Al6Nb | Standard GB cinese | CR 20,5–21,5%, AL 5,5–6,5%, NB ≤0,6%, saldo Fe | Strato di ossido denso, eccellente resistenza all’ossidazione ad alta temperatura, ad alta resistenza | ~1250 ° C. | Filo del forno elettrico, maglia di riscaldamento, riscaldatori IR |
0Cr27Al7Mo2 | Standard GB cinese | CR 26–28%, AL 6–8%, MO 1,8-2,2%, saldo Fe | Resistenza a corrosione e zolfo migliorata, ideale per atmosfere dure | ~1350 ° C. | Riscaldamento a gas solforico, forni chimici |
Fecral 135 / Kanthal A-1 | Standard internazionale | CR ~ 22%, Al ~ 5,8%, saldo Fe | Riconosciuto a livello globale, eccellente stabilità, lunga durata di servizio | ~1400 ° C. | Riscaldatori industriali, trattamento termico, rete di resistenza |
Kanthal d | Serie Sandvik Kanthal | CR ~ 23%, Al ~ 5%, MO Trace, Fe Base | Alta formabilità, adatto a forme complesse e strutture sinterizzate | ~1300 ° C. | Cinture di riscaldamento elettriche, tubi di riscaldamento, cilindri a rete |
Resistohm 145 | Isabellenhütte (Francia) | CR ~ 22%, al ~ 5,5%, saldo Fe | Simile a A-1 con una migliore stabilità della resistenza elettrica | ~1350 ° C. | Resistori di precisione, controllo termico elettrico |
Conta mesh | Diametro del filo (mm/pollice) | Apertura (mm/pollice) | Area aperta (%) | Tipo di tessitura | Peso (kg/m²) | Applicazione tipica |
4 × 4 | 0,8 mm / 0,0315" | 5,55 mm / 0,218" | ~76% | Tessitura semplice | ~2.6 | Supporto di sinterizzazione, rete di aria calda |
6 × 6 | 0,6 mm / 0,0236" | 3,63 mm / 0,143" | ~70% | Tessitura semplice | ~2.2 | Cornici di riscaldamento, letti fluidizzati |
10 × 10 | 0,5 mm / 0,0197" | 2,04 mm / 0,080" | ~65% | Tessitura semplice | ~2.0 | Supporto catalizzatore, maglia di riscaldamento |
14 × 14 | 0,4 mm / 0,0157" | 1,41 mm / 0,055" | ~60% | Tessitura semplice | ~1.7 | Circolazione dell’aria calda |
20 × 20 | 0,35 mm / 0,0138" | 0,92 mm / 0,036" | ~51% | Weave semplice / twill | ~1.4 | Copertine di maglia riscaldante |
30 × 30 | 0,25 mm / 0,0098" | 0,59 mm / 0,023" | ~46% | Twill Weave | ~1.1 | Filtrazione di particelle ad alto tempo |
40 × 40 | 0,20 mm / 0,0079" | 0,43 mm / 0,0169" | ~44% | Twill Weave | ~0.9 | Distribuzione del gas |
60 × 60 | 0,15 mm / 0,0059" | 0,27 mm / 0,0106" | ~40% | Twill / Weave olandese | ~0.7 | Mesh di base del catalizzatore |
80 × 80 | 0,12 mm / 0,0047" | 0,20 mm / 0,0079" | ~36% | Tessitura olandese | ~0.6 | Filtrazione di polvere/olio ad alta temperatura |
120 × 120 | 0,07 mm / 0,0028" | 0,144 mm / 0,0057" | ~30% | Olandese / rev. olandese | ~0.45 | Pannelli di riscaldamento fine, filtri |
160 × 800 | 0,07 / 0,04 mm | Denso (non visibile) | <10% | Tessitura olandese inversa | ~0.4 | Supporti batteria, mesh sinterizzato |
Area di applicazione
Elemento di riscaldamento del forno elettrico industriale
Rete di riscaldamento distribuita
Mesh di supporto portante convertitore catalitico
Diffusione del gas, elettrodi a batteria
Schermo del filtro ad alta temperatura
Livello di supporto per la purificazione dello scarico automobilistico e di supporto alla filtrazione
La rete di filo tessuto fecrale viene progettata da una lega di ferro-cromo-alluminio ad alte prestazioni, che offre una stabilità termica eccezionale, resistenza all’ossidazione e longevità. È specificamente progettato per resistere al funzionamento continuo a temperature elevate, rendendolo una scelta affidabile per settori come metallurgia, ceramica e trattamento termico.
Questa mesh è molto apprezzata nella produzione di elementi di riscaldamento elettrico per forni e forni, poiché la sua composizione del materiale gli consente di mantenere l’integrità meccanica anche a temperature superiori a 1200 ° C. A differenza dell’acciaio inossidabile, la rete di filo tessuto fecrale ha una resistenza superiore al ridimensionamento e alla degradazione della superficie in condizioni di ossidazione estrema.
Un altro vantaggio notevole è la sua densità inferiore e l’elevata resistività elettrica, che consentono un efficiente consumo di energia e cicli di servizio più lunghi. La struttura intrecciata garantisce una distribuzione di corrente uniforme e un trasferimento costante di calore, migliorando le prestazioni in applicazioni come riscaldatori ad aria, emettitori a infrarossi e sistemi di combustione a gas catalitico.
Disponibile in varie dimensioni di mesh e diametri dei fili, questo materiale può essere personalizzato per soddisfare specifiche esigenze operative. Utilizzato per schermatura termica, filtrazione in ambienti corrosivi o applicazioni di riscaldamento diretto, la maglia fecrale si rivela una soluzione durevole ed economica.
Quando si tratta di un intenso calore e una dura ossidazione, la maglia di filo tessuto fecrale offre prestazioni senza pari. Questo materiale, una lega di ferro (Fe), cromo (CR) e alluminio (AL), è ben noto per la sua tolleranza ad alta temperatura e una notevole resistenza alla corrosione e alla degradazione chimica.
In ambienti industriali come reattori chimici, filtri ad alta temperatura e isolamento termico, la rete di filo tessuto fecrale supera le leghe tradizionali. L’alluminio in lega forma uno strato di ossido protettivo quando riscaldato, proteggendo la superficie dall’ossidazione e estendendo la durata della vita della maglia.
La sua eccellente conduttività termica e proprietà di resistenza stabili lo rendono ideale per l’uso in forni elettrici industriali, riscaldatori radiosi e come struttura di supporto per i sistemi catalitici. Inoltre, è adatto per i forni per riscaldamento a gas e trattamento del calore in cui la distribuzione del calore costante è fondamentale.
La mesh può essere intessuta in varie densità, consentendo un controllo preciso del flusso d’aria, del flusso di calore o della filtrazione delle particelle. È leggero, facile da modellare e può essere prodotto in rotoli, fogli o formati personalizzati per soddisfare le esigenze di attrezzature uniche.
Sia per la gestione termica che per il supporto strutturale nei dispositivi di riscaldamento, la maglia di filo tessuto fecrale fornisce agli ingegneri un materiale ad alte prestazioni di cui si possono fidare nelle condizioni più impegnative.
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